近日，公司自主研发的“海盾”系列移动式焊接烟尘收集净化装置正式启用并实现系统内推广应用。该产品是公司多年技术攻关与市场洞察的结晶，标志着公司在环保装备领域实现了从技术储备到市场应用的突破。

传统焊接烟尘治理方案（如固定式集气罩、大型除尘系统）存在灵活性差、覆盖盲区多、初期投资高等痛点。针对此，公司三年多前在重工安监部的指导下组建跨部门专项团队，启动移动式净化装置的自主研发。

研发历程遵循“原型验证-实践优化-精益定型”的路径：

V1.0原型探索（概念验证） ：依据国家《焊接烟尘卫生标准》及典型船厂、钢结构车间工况，设计出首台样机。初期测试验证了核心净化原理的可行性，但暴露出设备笨重、移动不便、单点吸烟效率不足等问题。

V2.0实践优化（场景驱动） ：将改进后的样机在内部车间进行长达半年的试用，收集焊工、安全员、设备维护人员的直接反馈。此阶段完成了关键创新 ：采用轻量化高强度结构、优化风机风道匹配以提升能效、开发简易的滤芯更换机构，并成功实现 “一机双点” 功能，即一台主机可同时为两个焊接工位提供吸烟服务，显著提升设备利用率。

V3.0精益定型（产品化） ：聚焦可靠性、安全性与用户体验。选用高效覆膜阻燃滤筒 ，过滤精度达0.3微米，确保排放达标；增加设备倾倒自动断电、过热保护等安全功能；通过振动、噪音、连续运行等多项严格测试。最终产品已获得多项实用新型专利，具备量产条件。

目前，该设备已在扬州中远海运重工、舟山中远海运重工等大型造修船企业率先成功应用，有效解决了其室外焊接烟尘治理难题，保障了生产连续性，同时满足了严格的环保合规要求。这一成功实践形成了强大的示范效应，充分证明了产品在大型装备制造、船舶修造等典型重工业场景中的普适性和竞争力。

面对广阔的市场前景和已验证的成功路径，公司将继续推进焊接烟尘治理装置的迭代研发， 针对不同行业、不同规模企业和更细分的应用场景（如密闭空间焊接、自动化焊接站配套），开发不同规格、功率和处理能力的系列化产品，并提供定制化解决方案，满足多元化需求。未来，公司将以更高的标准、更优的产品和更完善的服务，为更多企业实现绿色生产、安全发展和降本增效提供坚实保障。