近日，南通厂区智能机器人上下料坡口工作站完成全部设备联调与功能测试，正式投产试运行。

该工作站集成了智能等离子切割系统与机器人自动化控制技术，投入使用后，彻底改变了以往依赖人工操作的坡口加工模式，实现了构件坡口切割工序的自动化作业与数字化管控。相比传统方式，新工作站有效提升了坡口加工的一致性与精度，缩短了单件加工周期，同时大幅降低了作业人员的劳动强度与现场安全风险。

该项目的顺利投用，是公司落实智能制造发展战略、推进生产装备升级的又一务实举措。通过引入智能装备替代高强度人工操作，不仅补齐了传统加工环节的短板，也进一步夯实了生产过程的质量安全管控基础，为企业降本增效提供了有力支撑。

后续，公司将以此次智能坡口工作站投产为契机，持续拓展智能装备在生产各工序中的应用覆盖面，稳步推进更多关键工序向自动化、数字化、绿色化方向转型，不断积累智能制造实践经验，助力企业实现高质量、可持续发展。